Elecció raonable de la duresa deeina de mòltaés la clau per obtenir un bon efecte de mòlta.
A l'hora d'escollir la duresa de l'eina abrasiva, el principi més bàsic és assegurar-se que l'eina abrasiva tingui un autoafilat adequat durant el procés de mòlta per evitar un desgast excessiu de l'eina abrasiva; Assegureu-vos que no es generi una temperatura excessiva de mòlta durant la mòlta.
Com s'ha esmentat anteriorment, la duresa de l'eina abrasiva està relacionada amb el nombre de l'aglutinant, com més gran sigui la duresa de l'eina abrasiva, més el nombre d'aglutinant, més fort és el pont de l'aglutinant, més gran serà la força de retenció de l'aglutinant a l'abrasiu, de manera que la partícula abrasiva pugui suportar la major força de mòlta sense trencar-se ni caure. Per contra, quan la duresa de l'eina abrasiva és baixa, la força de retenció de l'aglutinant sobre la partícula abrasiva és petita i la partícula abrasiva és fàcil de trencar o caure. Per tant, si la duresa de l'eina de mòlta es selecciona massa alta, no només les partícules abrasives mates no són fàcils de trencar o caure i perden la capacitat de tall, sinó que també augmenten la fricció entre l'eina de mòlta i la peça de treball, la superfície de la peça. és fàcil d'escalfar i cremar. Per tal d'eliminar les partícules abrasives avorrides a temps, les eines abrasives s'han de retallar amb freqüència, donant lloc a un gran desgast. Si la duresa de l'eina abrasiva és suau, les partícules abrasives cauran quan encara estiguin afilades, provocant un desgast innecessari. Al mateix temps, el desgast abrasiu és massa ràpid i el desgast de la superfície de treball és molt desigual, cosa que també afectarà la precisió de processament de la peça.
En resum, només l'elecció correcta de la duresa de l'eina de mòlta pot mantenir el seu estat de mòlta normal i satisfer les necessitats de processament. Especialment quan es tritura l'eina, la duresa de l'eina de mòlta, fins i tot si la desviació és un nivell petit, afectarà la qualitat de l'eina de mòlta, la qual cosa es pot veure que la influència de la duresa de l'eina de mòlta és molt important.
En triar la duresa de l'eina abrasiva, el mètode més bàsic és: la duresa de la peça és alta i la duresa de l'eina abrasiva és baixa; La duresa de la peça és baixa i la duresa de l'eina de mòlta és alta. Com que la duresa de la peça de treball és baixa, la pressió sobre la partícula abrasiva tallada a la peça de treball és corresponentment petita, la partícula abrasiva no és fàcil d'avorrir, per tal que la partícula abrasiva no es trenqui ni caigui abans que s'avorreixi, de manera que l'elecció de la duresa més alta de l'eina abrasiva és més adequada; Per contra, quan la duresa de la peça de treball és alta, la pressió de l'abrasiu tallat a la peça és corresponentment gran i contundent, i l'elecció d'eines abrasives amb una duresa més suau pot produir un autoafilat a temps per mantenir el rendiment de mòlta de les eines abrasives. Tanmateix, quan el material de la peça de treball és més suau i la duresa és gran (com ara bronze tou, llautó, etc.), perquè el tall de metall tallat és fàcil de bloquejar l'eina abrasiva, és adequat triar l'eina abrasiva amb una duresa més gruixuda.
La duresa de l'eina de mòlta també és un factor important que afecta la temperatura de l'àrea de mòlta. Triturar la peça de treball amb una conductivitat tèrmica baixa (com ara l'acer aliat), a causa de la temperatura superficial relativament alta de la peça de treball, sovint és fàcil produir cremades i esquerdes, en aquest moment, la mola amb una duresa més baixa i una organització més fluixa hauria de ser seleccionat, i el refredament s'ha de reforçar per evitar eficaçment la crema de la peça. De la mateixa manera, quan es tritura peces primes, també cal utilitzar una roda amb una estructura més fluixa i una duresa més baixa. Quan es rectifica el cercle exterior de la peça buida de parets primes, la duresa de la mola és inferior a la de la peça sòlida, que també prevé la deformació de la peça causada per l'augment de la temperatura de mòlta.
En triar la duresa de l'eina abrasiva, generalment cal tenir en compte algunes situacions.
Quan l'àrea de contacte entre l'eina de mòlta i la peça de treball és gran, la duresa de l'eina de mòlta s'ha de seleccionar més baixa, per evitar que la peça s'escalfi massa i afecti la qualitat de mòlta. Per exemple, la duresa de les eines de mòlta utilitzades per a la mòlta plana d'eix vertical és baixa; La duresa de la mola utilitzada per a la mòlta plana i la mòlta suau interna és inferior a la de la mola utilitzada per a la mòlta externa. Tanmateix, quan es tritura un forat interior fi i llarg, a causa de la baixa velocitat de la mola, la mola és fàcil de portar i fa que la peça de treball produeixi una conicitat (banya), de manera que la duresa de la mola és més alta que això. de la rectificació interna general. De la mateixa manera, es pot utilitzar una mola més dura per rectificar la peça de treball amb una obertura petita i una mola més suau per moldre la peça amb una obertura gran.
Quan es tritura superfícies discontínues i peces de fosa per rebavar, s'han de seleccionar moles dures o molt dures; Quan es tritura palanxes amb càrrega pesada, també s'ha de seleccionar una mola dura o molt dura per evitar un desgast massa ràpid de la mola.
(3) Substituïu les eines abrasives de diamant per vestir (mola o pedra d'esmolar), a causa de la gran pressió durant el vestit, la necessitat d'una duresa més alta, de manera que sovint s'utilitzen eines abrasives ultra dures.
④ Màquines de rectificat resistents i millors màquines de rectificat rígides, perquè tenen una petita vibració durant la mòlta, les partícules abrasives no són fàcils de destruir, de manera que es pot utilitzar la mola amb una duresa més baixa.
⑤ En tallar el cercle exterior, per evitar cremades de la peça, la duresa de la mola ha de ser inferior a la de l'alimentació axial.
⑥ El molinet amb ganivet automàtic pot utilitzar una mola més suau que el molinet amb ganivet manual.
Com més petit sigui el valor de rugositat de la superfície de processament i més precisos siguin els requisits de mida de la peça, més baixa s'hauria de seleccionar la duresa de la mola per evitar l'excés de calor de mòlta i el deteriorament del teixit de la superfície de la peça. Per exemple, amb la mola d'unió de resina de mòlta de mirall ultra suau, podeu moldre una superfície amb una rugositat Rz de 0,05 μm, però per a la mola de mòlta fina general, la duresa és més alta, en cas contrari afectarà el processament. precisió de la peça a causa del desgast desigual de la superfície de treball de la mola.
Les ratllades a la superfície de la peça sovint estan relacionades amb la selecció incorrecta de la duresa abrasiva. Quan la duresa de l'abrasiu és massa baixa, les partícules abrasives són fàcils de caure, de manera que a causa de l'acció de l'extrusió o la fricció, les partícules abrasives ratllaran la superfície de la peça de treball, de manera que la duresa de les eines abrasives hauria de ser correcta. augmentat en aquest moment.
(9) La peça de treball és fàcil d'escalfar durant la mòlta en sec, i s'ha d'utilitzar una mola suau d'1 a 2 de grau petit en comparació amb la mòlta humida.
⑩ Quan els requisits d'eficiència de producció són alts, es poden utilitzar moles suaus per facilitar l'autoesmolat de la mola i reduir el nombre de guarniments. No obstant això, el desgast de la mola augmentarà en conseqüència, per la qual cosa cal dur a terme una anàlisi exhaustiva i una comparació d'indicadors tècnics i econòmics.
En la mòlta d'alta velocitat, quan la velocitat d'alimentació no canvia, els encenalls tallats pels grans de mòlta es fan més prims, la força de tall suportada pels grans de mòlta disminueix en conseqüència i el desgast de la mola és més lent. En aquest cas, per tal de millorar l'autoafilat de la mola, la seva duresa ha de ser d'1 a 2 graus més suau que la de la mòlta normal, com és el cas de la mòlta fina d'alta velocitat. De la mateixa manera, per a algunes peces de treball desequilibrades (com ara el cigonyal, etc.), atès que la velocitat de la peça no pot ser massa alta durant la mòlta, la duresa de la mola també s'ha de seleccionar més baixa per evitar cremar la peça. L'objectiu principal de la mòlta d'alta velocitat és millorar l'eficiència de tall, i s'ha d'augmentar l'alimentació de tall i augmentarà la força de mòlta que suporta el gra de mòlta. Per tal d'assegurar que les partícules abrasives no caiguin prematurament, la duresa de la mola ha de ser d'1 a 2 nivells més petits que la de la mòlta normal.
ElMolade grau súper dur s'ha de seleccionar quan es tritura la bola d'acer (bola); En general, talleu la peça de treball, la duresa de la mola s'ha de seleccionar al nivell de duresa mitjana.
En rectificar eines de carbur i acer d'alta velocitat, s'ha de seleccionar una mola amb duresa J ~ G.
En formar la mòlta, per mantenir la geometria correcta de la peça de treball, el desgast de la mola no ha de ser massa gran, de manera que la duresa de la mola hauria de ser més alta.
