roda de solapa amb forat, també coneguda com a roda lamel·lar, estan fetes de centenars de peces de tela de sorra unides entre si, pertanyen a un abrasiu recobert, és el millor tractament superficial del producte de mòlta massiva. És a través d'un gran nombre de fulls de paper de vidre de la mateixa mida, fixats a les ranures superior i inferior de la safata de la targeta, la part interior de la làmina de sorra als dos extrems es disposa de ranura de sivella en forma de L i anell de fixació, anell de fixació i subjecció. Connexió fixa de ranura, l'anell de fixació a través del líquid de cola i el curat de la ranura de la sivella s'uneixen, i la roda de milers de pàgines, mil impulsors es divideixen en ranura recta i ranura en U de dos tipus.
Aquests són alguns paràmetres bàsics de la roda de solapa amb forat:
Substrat: base de tela/base de paper
Diàmetre exterior: 100 mm-350mm (utilitzat habitualment)
Gruix: 25 mm-100mm
Diàmetre intern: 16 mm-32mm
Ús real: personalitzat
Quines eines poden coincidir amb la roda de solapa amb forat?
Mitjançant el coixinet instal·lat a la rectificadora elèctrica manual, la polidora o la rectificadora automàtica, la polidora, mitjançant la rotació de la màquina per impulsar la rotació de l'impulsor, per polir ràpidament la peça de treball, l'impulsor depèn de la longitud de el gruix de la fulla.
En ús, des de l'exterior cap a l'interior, l'ús de capa per capa no causarà massa residus a l'abrasiu, no es tritura una capa, la següent capa és un nou abrasiu.
Quina és l'aplicació de la roda de solapa amb forat?
1, la superfície d'acer inoxidable, metall, fusta, mobles, pedra i altres camps de grans àrees de llançament en brut, mòlta, eliminació d'òxid i mòlta.
2, els diferents polits i conformació de superfícies irregulars, diferents materials de fabricació mecànica i altres aspectes de la mòlta d'òxid.
Indústria aplicable:
Indústries de fabricació d'automòbils, maquinària pesada, reparació de vaixells, acer inoxidable, aliatges d'alumini, ferreteria i decoració.
Quines són les característiques de l'impulsor a l'hora de mòlta?
1, l'ús de roba duradora;
2, hi ha una flexibilitat relativament forta;
3, té una forta mecanització;
4, alta eficiència de processament;
5, la mòlta no crema la peça;
6, rendiment estable i bona seguretat;
7. La velocitat de mòlta ràpida estalvia temps.
A què hem de prestar atenció quan utilitzem les rodes lamel·lars?
1, després de cada ús, cal fer un manteniment senzill, comprovar si hi ha impureses entre les fulles, es pot netejar correctament i comprovar si l'adhesió de les fulles està solta o danyada, per evitar accidents.
2, roda de solapa amb peces de desgast del forat, a més de la fulla i els coixinets, per tant, també cal comprovar regularment el coixinet i substituir-lo.
3, mil impulsors en l'ús del procés, en la mesura del possible per mantenir la sequedat del producte.
4, milers de preservació de l'impulsor, intenteu no superposar-se a l'extrusió i mantenir la ventilació en sec.
Amb les necessitats de diverses indústries,roda de solapa amb foratTambé s'han produït diferents canvis, la forma general de la roda, però n'hi ha diferents, com ara oval, amb un mànec petits milers d'impulsors, etc., aquí no introduirà massa, després de tot, les necessitats de la indústria són diferents, quina forma Necessites, pots portar el disseny per enviar-nos, tenim personal professional per ajudar-te a personalitzar-lo.
