Aquesta és una sensació molt real per a l'aplicació demoles. Una comprensió més profunda dels sistemes de mòlta.
"Grinding King" us donarà una anàlisi del mètode de fabricació d'eines abrasives súper dures a partir del rendiment de mòlta i recordarà als germans que només s'enterren a la fórmula. Això pot ser una trucada d'atenció.
La tecnologia de mòlta d'alta eficiència és una condició necessària per a la tecnologia de fabricació avançada, que resol completament les limitacions de processament d'alta precisió i baixa eficiència del processament de mòlta tradicional.
Tot i que s'obté una alta eficiència i alta precisió, també pot processar diversos materials i formes amb una gran integritat superficial i reduir costos. En les condicions actuals del nostre país, és de gran importància enfortir la investigació, la popularització i l'aplicació de la tecnologia de mòlta d'alta eficiència per millorar el nivell de processament de la indústria de fabricació de maquinària del nostre país i accelerar el desenvolupament de nous productes. Avui en dia, l'aplicació de materials superdurs és cada cop més extensa i la implementació d'una mòlta eficient i d'alta velocitat és la tecnologia de processament preferida per processar materials superdurs i materials difícils de tallar. A causa de l'aplicació d'abrasius superdurs, alt
El desenvolupament de màquines-eina de precisió d'alta velocitat i alta potència i tecnologia de control numèric, el desenvolupament de nous fluids de mòlta i el tractament de la mola i altres tecnologies relacionades, l'aplicació de la mòlta d'alta velocitat i la mòlta d'alta eficiència. La tecnologia, el desenvolupament de l'automatització de la mòlta i la tecnologia d'intel·ligència, fan que el processament abrasiu d'alta eficiència en el camp de la fabricació de maquinària tingui una posició més important, amb bones perspectives de desenvolupament.
imatge
"Grinding King": la mola d'alta eficiència ha de tenir una bona resistència al desgast, una alta precisió d'equilibri dinàmic, resistència a les esquerdes, bones característiques d'amortiment, alta rigidesa i bona conductivitat tèrmica, i la seva resistència mecànica ha de ser capaç de suportar la força de tall durant les altes - Mòlta d'eficiència. Les moles d'alta eficiència poden utilitzar corindó, carbur de silici, CBN, abrasiu de diamant. Sota les condicions d'un aglutinant adequat i un procés de fabricació avançat, la producció d'eines abrasives es pot utilitzar a velocitats de fins a 125 m/s.
La mola de ceràmica existent és resistent a l'aigua, l'oli, l'àcid i la corrosió alcalina i pot mantenir la geometria correcta. La porositat és gran, la velocitat de mòlta és alta, la força és gran, la duresa, l'elasticitat, la resistència a la vibració és baixa, no pot suportar la força lateral, la mòlta de la roda en V <35 m/s, l'editor de rectificat de la màquina de rectificat us diu: aquest aglutinant és el més utilitzat, es pot convertir en una varietat d'eines de mòlta, adequades per formar fils de mòlta i rectificat, engranatges, cigonyal, etc.." L'editor en cap Mill Wang us diu que molts aglutinants de ceràmica ara s'apliquen a velocitats més altes, 50-80m/s, i molts s'utilitzen en exemples.
L'enllaç de resina existent és fort i elàstic, no té por de l'impacte i pot funcionar a gran velocitat. Té l'efecte del poliment per fricció, però la seva fermesa i resistència a la calor són pobres en comparació amb l'aglutinant ceràmic, no és resistent a l'àcid i l'àlcali, i la seva porositat és petita i fàcil de bloquejar. Roda en V > 50 m/s de mòlta d'alta velocitat, es pot convertir en una eina de mòlta de ranura de mola d'hòsties, cara frontal del tallador, mòlta d'alta precisió.
L'eina de mòlta d'aglutinants de polímers inorgànics té una gran resistència, de manera que té una alta velocitat d'ús, generalment adequada per al tall d'alta velocitat, la mòlta en brut, la mòlta de càrrega pesada; A més, la mòlta de l'aglutinant de polímer inorgànic té una certa elasticitat, una alta resistència a la calor de l'aglutinant i una bona nitidesa de mòlta, de manera que, en comparació amb l'aglomerant de resina tradicional, l'angle agut de la mola és bo, la retenció de la forma és bona, i també és adequat per a la mòlta fina, com ara la mòlta de fil, la mòlta de formació i l'afilat. Es pot dir que l'aglutinant de polímer inorgànic té tant el rendiment dels abrasius ceràmics com el rendiment dels abrasius de resina, i alhora evita els seus defectes.
imatge
La producció d'abrasius aglutinants de polímers inorgànics es basa en la base teòrica de la investigació de mòlta i aplicacions, i el concepte de materials compostos s'introdueix en la producció d'eines abrasives i els principis bàsics de la química física de l'aglutinant de polímers inorgànics (1. El cristall). química dels materials polimèrics inorgànics 2. Termodinàmica dels materials polimèrics inorgànics 3. Dinàmica del procés dels materials polimèrics inorgànics) i la interfície dels materials compostos i el mecanisme d'enfortiment i enduriment, parlant específicament de l'aplicació d'enllaços de polímers inorgànics en la producció de nous , abrasius d'alta eficiència, especials, de càrrega pesada i de precisió. Tot i que algunes indústries d'eines han dominat gradualment aquesta tecnologia de procés avançat, encara hi ha alguns problemes específics que cal resumir i resoldre seriosament.
Els següents són els principis i mètodes de disseny específics d'abrasius d'unió de polímers inorgànics, la producció d'abrasius compostos de polímers inorgànics amb càrrega pesada d'alta velocitat, abrasius de mòlta en brut, abrasius de mòlta forts, mòlta profunda d'alta eficiència, abrasius de mòlta d'alimentació lenta, abrasius de mòlta ràpida, abrasius de mòlta d'alta eficiència, abrasius de cargols i cargols, abrasius de mòlta d'alta eficiència, abrasius de mòlta de rails, processos de mòlta de cinta de sorra Mètodes Per donar algunes vistes superficials.
Principi de disseny i mètode de l'eina abrasiva aglutinant polímer inorgànic
En el disseny i la fabricació de moles s'han de tenir en compte els aspectes següents:
En primer lloc, s'han de tenir en compte les propietats del material processat i la precisió de la superfície de processament del material i, a continuació, s'ha de seleccionar l'abrasiu adequat, la mida de les partícules i l'ús de mòlta d'abrasius barrejats.
El segon és les condicions de treball de la mola de diverses forces, la resistència a l'impacte, la velocitat, la temperatura, el material de processament i la vida útil de la mola i la selecció de l'enllaç adequat, els materials auxiliars, i considerar la concordança entre si i el procés científic. Màquina de rectificat micro senyal de rectificat
"Grinding king" us diu: la força de l'eina de mòlta depèn del rendiment de l'enllaç, el procés de fabricació de l'eina de mòlta i les especificacions de l'eina de mòlta. Els factors que afecten la resistència a l'abrasió inclouen: tipus d'abrasiu, mida de partícula, tipus d'aglutinant i rendiment, duresa abrasiva, estructura, densitat, mescla, procés d'emmotllament i condicions del procés de curat, forma abrasiva, relació entre el diàmetre de la roda abrasiva i l'obertura, etc. Entre ells, després de donar-se les característiques i especificacions de les eines abrasives, el rendiment de l'aglutinant, el procés d'emmotllament de mescla i les condicions del procés de curat són els més importants.
A més, la relació de mòlta de la mola també és un paràmetre important. Per als factors implicats anteriorment, parlem-ne un per un:
Abrasius i gruix abrasiu i gradació de partícules en la combinació de matriu d'abrasius
El gruix dels abrasius: es refereix al gruix total dels abrasius de diferents mides de partícules barrejats; La classificació de partícules es refereix a la combinació o col·locació d'abrasius de diferents tipus, mides i quantitats.
L'abrasiu és un factor important en la mòlta, la selecció d'abrasius es basa principalment en les propietats del material de la peça, com ara la duresa, la resistència a la tracció, la tenacitat, etc.
Els principis bàsics per seleccionar abrasius són:
Quan es tritura materials de peça amb una duresa alta, s'han de seleccionar abrasius amb una duresa més alta;
Quan es tritura materials de peça amb alta resistència a la tracció, s'han de seleccionar abrasius amb alta tenacitat;
Quan es tritura materials amb baixa resistència a la tracció, s'han de seleccionar abrasius de carbur de silici amb més fragilitat o resistència.
El rendiment, l'ús i la selecció de diversos abrasius no es discuteixen en detall aquí.
Quan escolliu la mida de les partícules abrasives, "la màquina de rectificat de l'editor de wechat" mòlta Wang "us diu que l'elecció principal s'ha de basar en els requisits de precisió del processament, rugositat superficial i eficiència de mòlta.
"Mill King": els principis generals són els següents
Les peces de mòlta han de tenir una gran rugositat i s'ha de seleccionar la mida del gra gruixut;
Cal que la rugositat superficial sigui baixa i s'ha de seleccionar la mida de les partícules fines.
Quan la peça requereix una precisió geomètrica més alta i una menor rugositat superficial, s'ha de seleccionar la mida de partícula mixta.
Els requisits de precisió geomètrica de la peça són alts, quan la roda abrasiva i l'àrea de contacte de la peça són petites, haurien de triar granularitat fina; Quan l'àrea de contacte sigui gran, trieu la mida del gra gruixut. El material de la peça és dur i trencadís, i s'ha de seleccionar una granularitat fina;
El material de la peça és suau i resistent, i s'ha de seleccionar la mida del gra gruixut.
La conductivitat tèrmica de la peça de treball és deficient, fàcil de deformar per escalfar, fàcil de cremar, hauria de triar una mida de partícula més gruixuda.
Aquests problemes també impliquen la conductivitat tèrmica, la capacitat calorífica, la densitat, la porositat i altres factors que afecten la mòlta.
imatge
Els abrasius solen dividir-se en abrasius gruixuts, abrasius mitjans, abrasius fins i abrasius en micropols.
En la mateixa condició d'abrasiu, la superfície total de l'abrasiu de micropols és més gran i la superfície total de l'abrasiu gruixut és menor. En la producció d'abrasius, la superfície s'ha d'embolicar amb un agent nòdul per donar força d'unió, i com més gran sigui la superfície total de l'abrasiu, més agents d'unió de polímers inorgànics s'han d'embolicar a la superfície abrasiva. En general, la dosi d'unió dels polímers inorgànics utilitzats en abrasius gruixuts és menor que la que s'utilitza en abrasius fins.
Classificació de partícules abrasives, per tal de millorar l'eficiència de mòlta, no només per considerar la resistència dels materials abrasius i de processament, sinó que també ha de determinar la quantitat de diversos abrasius, l'editor general de rectificat abrasiu anomenat classificació d'abrasius.
Quan es tritura, l'eina de mòlta es veu afectada per l'impacte del cos de mòlta, d'una banda, i el dany del cos de mòlta, d'altra banda, per tal de garantir l'agudesa de l'eina de mòlta i completar tot el procés de mòlta.
Òbviament, en la unitat de temps, com més punts de contacte del cos de mòlta participen en la mòlta, és a dir, com més partícules abrasives intervenen en la mòlta per unitat de temps, major serà l'eficiència de mòlta.
Quan l'abrasiu està fixat, s'ha d'augmentar el contacte entre l'abrasiu i el cos de mòlta, i com més petita sigui la mida de l'abrasiu, millor.
imatge
Però, d'altra banda, per completar la mòlta de la peça de mòlta, l'eina de mòlta ha de tenir una capacitat d'impacte suficient.
La tasca de l'eina de mòlta "grinding king" us diu que cal assegurar una capacitat suficient per moldre el material de la peça i assegurar-vos que l'eina de mòlta tritura la peça fins a una certa finor, per tant, en el cas de certs altres condicions (com la força de l'eina de mòlta, la velocitat de l'eina de mòlta, etc.), aquesta tasca només es pot completar escollint la mida adequada de l'abrasiu i la proporció raonable d'ells.
La bretxa entre abrasius en la producció d'abrasius es genera teòricament després que l'aglutinant estigui recobert amb abrasius. Per tal d'aconseguir el propòsit d'utilitzar un aglutinant de polímer menys inorgànic per satisfer la resistència dels abrasius i millorar l'eficiència de mòlta, s'ha de minimitzar la bretxa entre abrasius.
Un altre concepte utilitzat que s'ha d'aclarir és que la gent està acostumada a les cremades de mòlta de la peça de treball atribuïdes al valor del grup de rodes abrasives és massa densa, manca de porositat d'encenall suficient.
Durant la mòlta, la porositat juga el paper d'emmagatzematge d'encenalls i eliminació d'encenalls, i pot contenir el refrigerant, que és propici per a la dissipació de la calor de mòlta. Per tal de complir alguns requisits especials de processament, els porus dels abrasius tradicionals també es poden impregnar amb determinats farcits, com ara sofre i parafina, per millorar el rendiment dels abrasius. Aquest farciment també es coneix tradicionalment com el quart element dels abrasius. Això no sempre és cert, perquè el nombre d'encenalls produïts en la mòlta de tall alt és massa gran per acollir-se a porus petits i la roda abrasiva superdura no té porus. Sempre que la superfície estigui ben esmolada, pot funcionar bé. Si s'augmenta la relació de volum de porus de la roda abrasiva de resina, inevitablement reduirà la seva resistència i es desgastarà prematurament, cosa que no val la pena perdre.
imatge
A més, la influència de la velocitat de la línia de treball de la mola sobre el nombre d'encenalls és més complexa, quan la mola augmenta de 28,8 m/s a 33,6 m/s, la velocitat augmenta un 16% i la quantitat de bloqueig s'incrementa tres vegades. Com que l'augment de la velocitat de la línia de la mola redueix la profunditat màxima de tall de la partícula abrasiva, l'àrea de la secció transversal de l'encenall disminueix i els temps de tall i la calor de mòlta augmenten, ambdós factors augmenten la quantitat d'endollament, però quan la velocitat de la línia de la mola és fins a un cert grau (com ara 50 m/s o més), la quantitat d'obturació de la mola es redueix molt. Per a cada material de peça de treball, hi ha un cert valor crític de velocitat de la mola amb una quantitat mínima d'obturació. La producció d'abrasius d'unió de polímers inorgànics té poca consideració per a aquests, i la teoria de mòlta sobre aquests es tornarà a introduir en un futur especial. Si voleu veure més informació sobre l'anàlisi en el futur, estigueu atents. Si se sent valuós, l'energia positiva que transmet l'editor en cap "Mill King" es transmet per relleu. Posa al cercle d'amics, bip de barra de nivell professional!
