Molaés una eina de tall per a la mòlta, que és un objecte porós format per moltes partícules abrasives petites i dures i agents aglutinants. Les partícules abrasives suporten directament el treball de tall i han de ser afilades i tenir una gran duresa, resistència a la calor i una certa tenacitat. Els abrasius més utilitzats són l'alúmina (també coneguda com a corindó) i el carbur de silici. Els abrasius d'alúmina tenen una alta duresa i una bona tenacitat, adequats per a la mòlta d'acer. La duresa abrasiva del carbur de silici és més alta, més nítida, bona conductivitat tèrmica, però més fràgil, adequada per a la mòlta de ferro colat i carbur.
La mateixa mola abrasiva, a causa del seu gruix diferent, la rugositat superficial i l'eficiència de processament de la peça després del processament no són la mateixa, l'abrasiu gruixut s'utilitza per a la mòlta gruixuda, l'abrasiu fi és adequat per a la mòlta fina, més gruixut és l'abrasiu. , més petita és la mida de la partícula.
L'aglutinant actua com a unió a l'abrasiu. S'utilitza habitualment l'aglutinant ceràmic, seguit de l'aglutinant de resina. La selecció de diferents materials de l'enllaç afecta la resistència a la corrosió, la força, la resistència a la calor i la duresa de la mola.
Com més fort sigui l'enllaç abrasiu, menys fàcil és caure de la mola, s'anomena duresa de la mola, és a dir, la duresa de la mola es refereix a la dificultat de les partícules abrasives a la superfície de la mola. caiguda de la mola sota l'acció de forces externes. Fàcil de caure s'anomena suau, i viceversa s'anomena dur. La duresa de la mola i la duresa abrasiva són dos conceptes diferents. La superfície de la peça de mòlta és més suau i la vora de tall (vora) de la partícula abrasiva no és fàcil de portar, de manera que l'abrasiu es pot utilitzar durant més temps, és a dir, una mola sòlida (més duresa). mola) es pot seleccionar. Per contra, les moles de baixa duresa són adequades per rectificar peces d'alta duresa.
La mola funciona a gran velocitat, per tal de garantir la seguretat, s'ha de comprovar abans de la instal·lació i no hi hauria d'haver esquerdes i altres defectes; Per tal que la mola funcioni sense problemes, la prova d'equilibri d'acció s'ha de dur a terme abans d'utilitzar-la.
Després que la mola funcioni durant un període de temps determinat, la bretxa de la superfície es bloquejarà amb encenalls de mòlta, l'angle agut de l'abrasiu es reduirà i la geometria original es distorsionarà. Per tant, s'ha de retallar per recuperar la potència de tall i la geometria correcta. La mola s'ha de retallar amb una ploma de diamant.
La mòlta és el mètode de tall de la peça amb la mola com a eina de tall a la rectificadora. Les característiques d'aquest mètode són:
(1) Com que la mola té una gran duresa i resistència a la calor, pot processar materials d'alta duresa, com ara l'acer endurit i el carbur cimentat.
(2) Les característiques de la mola i la mòlta determinen que el sistema de procés de mòlta pot fer un micro tall uniforme, generalment ap=0.001 ~ 0,005 mm; La velocitat de mòlta és molt alta, generalment fins a v=30 ~ 50 m/s; La rigidesa de la rectificadora és bona; Mitjançant la transmissió hidràulica, el rectificat pot obtenir econòmicament una alta precisió de mecanitzat (IT6 ~ IT5) i una petita rugositat superficial (Ra=0.8 ~ 0,2μm). La mòlta és un dels principals mètodes d'acabat de peces.
(3) A causa de la fricció intensa, la temperatura de la zona de mòlta és molt alta. Això provocarà estrès i deformació de la peça de treball, i fins i tot provocarà cremades a la superfície de la peça. Per tant, s'ha d'injectar una gran quantitat de refrigerant durant la mòlta per reduir la temperatura de mòlta. El refrigerant també pot tenir un paper d'eliminació d'encenalls i lubricació.
(4) La força radial durant la mòlta és molt gran. Això fa que l'elasticitat del sistema màquina-molt-peça cedi, fent que la profunditat de tall real sigui inferior a la profunditat de tall nominal. Per tant, quan s'ha de completar la mòlta, s'ha de polir sense alimentació per eliminar errors.
(5) Després que l'abrasiu s'estumeix, la força de mòlta també augmenta, fent que l'abrasiu es trenqui o caigui i torna a exposar la vora afilada, aquesta característica s'anomena "auto-afilat". L'autoafilat permet que la mòlta es dugui a terme amb normalitat en un període de temps determinat, però després d'un cert temps de treball, s'ha de retallar manualment per evitar vibracions, sorolls i danys a la qualitat superficial de la peça causats per l'augment de força de mòlta.
Estructura i moviment de rectificat de la rectificadora de superfície
Hi ha molts tipus de rectificadores, principalment rectificadores de superfície, rectificadores externes, rectificadores internes, rectificadores externes universals (també poden moldre forats interns), rectificadores d'engranatges, rectificadores de fil, rectificadores de guies, rectificadores sense centre externes) i rectificadores d'eines (eines de rectificat). Aquí es descriuen la rectificadora de superfície i el seu moviment.
1. Estructura de la rectificadora de superfícies (preneu com a exemple M7120A, on: M-- rectificadora-eina; 71-- rectificadora de superfície de taula rectangular d'eix horitzontal; 20-- amplada de la taula de treball és de 200 mm; A-- Primera millora important.
(1) Marc de la mola -- Instal·leu la mola i conduïu la mola perquè giri a gran velocitat, i el marc de la mola pot fer un moviment transversal manual o hidràulic al llarg de la guia de cua de milano del seient lliscant.
(2) Llisca: instal·leu el marc de la mola i conduïu el marc de la mola per moure's cap amunt i cap avall al llarg del rail guia de la columna.
(3) Columna: suport de corredissa i suport de mola.
(4) Banc de treball: instal·lació de la peça i accionada pel sistema hidràulic per al moviment lineal alternatiu.
(5) Llit - taula de suport, instal·leu altres components.
(6) Sistema de refrigeració: proporciona refrigerant (oli saponificat) a la zona de mòlta.
(7) Sistema de transmissió hidràulica: la seva composició és:
a. Components d'alimentació -- per a la bomba d'oli, subministra oli a pressió del sistema de transmissió hidràulica;
b. Components executius -- per al cilindre, impulsar la taula i altres peces per moure's;
c. Components de control: per a diverses vàlvules, pressió de control, velocitat, direcció, etc.;
d. Components auxiliars, com ara dipòsit de combustible, manòmetre, etc.
En comparació amb la transmissió mecànica, la transmissió hidràulica té els avantatges d'una transmissió suau, protecció contra sobrecàrregues i regulació de velocitat continua en un gran rang.
2. Moviment de rectificat superficial
(1) Moviment principal: rotació d'alta velocitat de la mola.
(2) Moviment de l'alimentació
a. Alimentació longitudinal: la taula impulsa el moviment lineal alternatiu de la peça de treball;
b. Alimentació vertical: el moviment de la mola fins a la profunditat de la peça;
c. Alimentació transversal: el moviment de la roda al llarg del seu eix.
si necessiteu una mola, visiteu el següent lloc web.:
https://www.xfabrasive.com/vitrified-clinding-wheel/cup-grinding-wheel.html
